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长江日报讯东风公司、高德红外、华大基因、中韩石化……这些武汉企业登上了外交部湖北全球特别推介活动。抗疫时，他们挺身而出，奋战在一线，支持全城抗击疫情。复工复产时，他们冲在前，不但按下重启键，还按下快进键，迎难而上带动产业链复工复产。这些坚韧不拔的企业，打硬仗、闯难关，一仗接着一仗打，走向一个又一个胜利，奋力夺取疫情防控和经济社会发展“双胜利”。

东风公司：从引擎重燃到开足马力，每天万辆新车驶向市场

2020年3月16日，东风本田汽车有限公司总装生产线恢复生产，东风本田也是武汉首批复工复产的企业。长江日报记者周超 摄

“东风公司从按下‘暂停键’到平均每51秒一辆乘用车、每天近万辆汽车下线……”

12日，东风本田第二工厂总装车间，以近51秒的节奏，一辆辆崭新的汽车驶下生产线。当天，东风本田二厂排产1270辆，东风本田三个工厂有3800辆新车驶向市场。

去年，东风本田实现逆袭，年产销汽车85万辆，产值超过1500亿元，创建厂17年来最高纪录，成为武汉工业经济重振、复苏、加速的稳定器和压舱石。

步入新的一年，东风本田继续奔跑。一季度，东风本田销售汽车超过21万辆，其中3月份的单月产销量再次创造新纪录。今年，东风本田定下“小目标”——产销超过90万辆，再上一个新台阶。

疫后重振的东风公司，正以加速度发展。

在武汉经开区，东风自动驾驶领航项目的50多辆无人驾驶出租车行驶在车流中。前来试乘体验的武汉市民，感受最顶尖自动驾驶科技带来的科幻和神奇。今年内，东风自动驾驶领航项目还将投入更多自动驾驶出租车，把自动驾驶营运线路拓展到高铁站、机场和繁华商圈。

4天前，在人潮涌动的江汉路步行街，搭载东风自主研发十佳“中国芯”的东风风神奕炫新车揭开面纱，为浴火重生的城市带来新产品。

从引擎重燃，到开足马力，东风公司逆势重振，重回高质量发展的轨道，焕发出蓬勃生机。一季度，东风公司产销汽车超过82万辆，平均每天有近万辆汽车驶向市场。东风公司以全新风貌回归，正朝着年产销385万辆目标挺进，为武汉加快打造“五个中心”、建设现代化大武汉带来澎湃动力。

高德红外：十年自主研发红外中国芯，跻身国际技术最前沿

2月23日，高德红外智感科技制造部一片繁忙，百余名装配工人正有条不紊地进行多款民用红外热成像设备的焊接、组装等工作。 长江日报记者高勇 摄（信息来源：通讯员余小小 陶源）

武汉高德红外股份有限公司近日宣布，公司自主研制的我国首款百万像素级双色双波段红外探测器，通过行业专家科技成果评价。据介绍，这一成果打破了少数发达国家的技术垄断，使我国跻身国际红外探测器芯片技术最前沿。

红外探测器，可将捕捉到的红外热辐射能量转换成肉眼可见的图像，它能在全黑环境或恶劣气候条件下开展高精度探测，芯片是其最核心的部件，芯片的技术水平直接决定着红外探测器的灵敏度。此前，红外探测器芯片主要依赖于进口，高昂的芯片成本大大限制了红外探测技术在国内的应用空间。

2008年起，高德红外董事长黄立带领公司专业人才，持续十年投入巨资开展科研攻关，于2017年研发出高性能制冷单色百万像素红外探测器芯片。

在2020年新冠肺炎疫情阻击战中，高德红外24小时加班加点轮班生产，克服了物资短缺、人员物料调动难等重重困难，保障红外人体测温防疫物资按时生产交付。由高德红外生产的2万多台热成像测温系统，安装到了包括武汉火神山医院、雷神山医院以及全国20多个地区的医院、车站、机场等人流密集场所及大型企业、学校。

华大基因：主导设计“火眼”实验室，全球围猎新冠病毒

华大基因“火眼”实验室内，工作人员将核酸样本通过传递窗传递，避免实验室内部的气体互通。（资料图）长江日报记者金振强 摄

疫情期间，由华大基因主导设计及运营的第一个“火眼”新冠病毒应急检测实验室在武汉试运行，一举摘掉日检测量上不去的“堰塞湖”。疫后又打满全场，参与了复工复产核酸检测、集中核酸检测排查等多次重点任务。

在此基础上，为解决各地区新冠病毒检测通量不足的问题，华大基因推出了“火眼”实验室一体化综合解决方案服务，包括气膜“火眼”实验室、车载“火眼”实验室及机场“火眼”实验室，“火眼”实验室具备迅速响应、快速布局、智能管理等优势，可满足不同场景的应用需要，承担起公共卫生基础设施的作用。

截至2020年12月31日，华大基因在国内多个主要城市落地“火眼”实验室，累计在海外运营“火眼”实验室超过80个，分布在全球近30个国家及地区。

中韩石化：为保障口罩原料供应，疫情严峻时期生产一天未停

中韩石化乙烯装置脱瓶颈改造全部内容顺利投产。长江日报记者覃柳玮 摄

外交部湖北全球特别推介活动现场，中韩（武汉）石油化工有限公司被推介。

武汉乙烯一年要生产100万吨的固体原料用以制造衣食住行各种产品，覆盖医用材料、食品包装、汽车、电器、民用管材等领域。产业链长，涉及行业众多。

疫情最严峻时期，中韩石化生产一天未停。武汉乙烯始终保持80%产能，生产医用原料2.65万吨，可制成医用口罩265亿片。

“一方面要保市场供应，如急需的口罩原料；一方面要保产业链稳定。如我们的上游还有炼油厂，需要我们来消化它的产品。”武汉乙烯生产管理部负责人说。

武汉“重启”后，随着企业全面复工，产能随即恢复到了100%。近日，投资42亿元的中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目两套新建装置开工成功。全部投用后，武汉乙烯产能将由80万吨/年扩大至110万吨/年。

（长江日报记者李金友 李佳 马振华 黄莹 通讯员余小小 龚碧婧）

【编辑：戴容】